RINNENAUTOMAT AMB-WIBA 6000

Technische Beschreibung:

Der neu entwickelte Dachrinnenautomat AMB-WIBA 6000 nutzt die bewährte Querverformungs-Technologie zur Herstellung von Dachrinnen. Diese Technologie ermöglicht eine einwandfreie Ausführung von Rinnen mit Minimaltoleranzen über die gesamte Länge. Beim Modell 6000 wird erstmals die Querverformung mit der Automation kombiniert. Die Vollautomatik ermöglicht ein kontinuierliches Herstellungsverfahren mit Ein-Mann-Bedienung. Bei der Konzeption der gesamten Anlage wurde sorgfältig darauf geachtet, dass keine Reibflächen entstehen, welche die Materialoberfläche beschädigen könnten.

Da es außer den wechselbaren Walzenkonsolen keine Teile für die Umstellung von einer Dimension zur anderen gibt, ist die Umstellungszeit sehr gering (ca. 5 Minuten). Auch das Kantwerkzeug für Kastenrinnen kann vollautomatisch eingeschwenkt werden. Dieses neue Verfahren ermöglicht es, alle Bleche (verzinktes Stahlblech, Kupfer, Aluminium, Zink und kunststoffbeschichtete Materialien) zu Dachrinnen in einwandfreier Qualität zu verarbeiten.

Baugruppen:

1. Abhaspel:
   Das Blechband wird auf einer elektrisch betriebenen, durch Bandzug über Endschalter gesteuerten Abhaspel vom Coil abgespult (max. Coilgewicht 3 Tonnen).

2. Abläng-Bereich:
   Eine vorprogrammierbare, impulsgesteuerte Längenmesseinrichtung steuert eine fliegende Trennschere, welche das Blechband ohne Vorschubunterbrechung auf Soll-Länge ablängt.

3. Rollform-Bereich für Umbug (Wasserhaken) und Wulst:
   In diesem Bereich werden mit Formwalzensätzen der Wulst und der Wasserhaken geformt. Die Anlage ist so konzipiert, dass die einzelnen Formwalzensätze innerhalb weniger Minuten getauscht werden können. Die Anlage kann somit rasch auf ein anderes Produkt umgerüstet werden. Beidseitig vom Rollformer sichert ein Lichtvorhang die Gefahrenstellen ab.

4. Formwalzensätze für Sonderprodukte:
   Durch den Einsatz entsprechender Formwalzensätze können auch verschiedene andere Produkte, z.B. Sonderrinnen, Wulstbleche, Nackenbleche, Traufenbleche usw. in beliebigen Längen produziert werden.

5. Einrollbereich:
   Das mit Wulst und Umbug versehene, ansonsten noch flache Blechband läuft automatisch in die Dreiwalzen-Biegemaschine ein. Dort wird die Dachrinne gerundet. Diese Rundung erfolgt ebenfalls im Querverfahren, sodass eine gleichmäßige Rundung der gesamten Dachrinne hergestellt werden kann. Der Radius in der Rundmaschine ist stufenlos verstellbar, sodass alle Härtegrade und Dickenunterschiede des Materials berücksichtigt werden können; ein Vorteil, den es bis heute bei den herkömmlichen Rollformern für die Produktion von Dachrinnen nicht gab. Weiters kann vollautomatisch ein Biegewerkzeug eingeschwenkt werden, wodurch Kastenrinnen, Viertelrundrinnen oder sonstige Biegeteile erzeugt werden können.

6. Bedienungspult:
   Ein Bedienungspult, welches im Sockelteil als Steuerschrank ausgebildet ist, ermöglicht die Bedienung der gesamten Anlage entweder von Hand (Handbetätigung jeder einzelnen Funktion) oder im Automatik-Zyklus. Sämtliche Bedienungselemente sind in übersichtlicher, handgerechter Form angeordnet. Die Steuerung der Rinnenmaschine erfolgt mittels einer Siemens S7 TIA SPS, welche durch ein visualisiertes Touchscreendisplay komfortabel bedient werden kann. Eine USB-Schnittstelle ermöglicht das Speichern/Rückspeichern der erstellten Programme auf einen USB-Stick oder PC. Für die Produktion der verschiedenen Dachrinnen können Vorlagen abgespeichert und/oder kopiert werden, wodurch neue Rezepte schnell angelegt werden können. Je nach Ausführung stellen sich alle Antriebe automatisch auf die im Rezept hinterlegten Parameter ein.

7. Ölhydraulikanlage:
   Eine vollautomatische Ölhydraulikanlage (160 bar Betriebsdruck) versorgt sämtliche Hydraulikzylinder, die für den automatischen Ablauf der Produktion dienen.

8. Sonderausstattungen:

   • Etikettiersystem für Barcode-Scanner
   • Schmiersystem
   • Tintenstrahldrucker zum Beschriften der Dachrinnen
   • Prägeeinheit
   • Stanzeinheit
   • Auflagetisch für die Platinenverarbeitung
   • Walzensätze für Sonderformen oder andere Wulstdurchmesser (ø16, ø18, ø20, ø22)
   • Revolver für den automatischen Wechselvorgang von bis zu 4 Walzensätzen
   • Automatische Abstapelanlage / Handlingsystem
   • Richteinheit für Bleche
   • Folieneinheit für das Aufziehen einer Schutzfolie
   • Etc.

Technische Daten:

• Blechbreite: 200—500 mm
• Blechdicke: 0,6—0,9 mm
• Rinnenlänge: 2—6 m frei wählbar (bis 3 m auch Zweistreifen-Betrieb möglich)
• Ausstoß: bis 1800 m/h (bei 6 m Rundrinne)
• Bemessungsstrom: 35 A
• Max. Vorsicherung: 63 A gG
• Max. Kurzschlussstrom: <10 kA
• Nennspannung: 400/230 VAC + N + PE
• LxBxH: 14 m x 3 m x 2,4 m (ohne Abcoiler)
• Gewicht: ca. 12 Tonnen (ohne Abcoiler)

weitere Informationen finden Sie hier: Dachrinnenmaschine